安裝有機械密封裝置的設備的啟動、操作和使用注意點有一下幾點：
　　(1)機械密封的安裝步驟與所使用設備的結構緊密相關，應結合設備特點安裝。
　　(2)安裝各部分零件時，應細致均勻地用力，以防止端面變形及脆性元件的損壞。
　　(3)不要對密封端面使用潤滑劑。
　　(4)乙丙橡膠材質不可接觸礦物油。
　　(5)安裝聚四氟乙烯的密封圈時，應耐心細致并均勻用力，以防其損傷。安裝聚四氟乙烯V形圈時，應特別注意V形刃口，避免折疊及翻轉。刃口朝向壓力高的方向。
　　(6)安裝柔性石墨軸向擠壓密封圈或平墊類密封圈時，需保證圓周范圍內軸向緊固力均勻。
　　正確的操作和使用對于機械密封的壽命影響也至關重要，一般說來，以下注意事項適用于大多數機械密封的正確使用：
　　一、將液下排污泵的入口閥打開，引入介質，在有一定靜壓情況下觀察密封情況。大多數機械密封設計時都是考慮在液態的環境中工作，因此開車以前密封面就必須浸在液體之中。干運轉會嚴重破壞密封面，影響密封的使用和壽命。當然，點動設備確認電動機轉向不會破壞密封，但全速運轉的設備的機械密封必須工作在液體當中。
　　二、打開冷卻或沖洗系統，無論設備是否運轉，最好不要切斷冷卻或沖洗系統，尤其是在設備輸送的是熱的介質或介質冷卻后有可能結晶的情況下。
　　緩慢轉動栗軸，觀察密封有無泄漏。如果出現較大的泄漏，則可能存在密封安裝或其他問題，應拆開密封仔細査找原因，排除后重裝。
　　三、如果情況良好，即可啟泵。對于高溫介質的泵，需按要求緩慢加溫，待密封腔達到合適溫度后才可以啟栗。注意打開輔助系統閥門，使輔助系統工作良好。
　　四、啟動泵初期，可能存在微小的滲漏。滲漏逐漸減少則可正常使用；而滲漏不斷增加則說明有安裝錯誤或密封有問題，應停止運行，拆泵查找原因，重新裝配密封。
　　在密封運行期間應注意以下條件，以保證密封的壽命：
　　1.避免介質壓力波動。
　　2.避免頻繁開停車。
　　3.避免栗抽空、汽蝕。
　　4.避免沖洗液、急冷水中斷，定期檢查密封輔助系統工作是否正常，避免用水質硬的急冷水。