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                液壓隔膜式計量泵修復殼體件常用方法
                來源:www.yvettesblogs.com? 發布時間:2013-08-24 11:19
                  液壓隔膜式計量泵修復殼體件常用方法
                  液壓隔膜式計量泵殼一般都由灰鑄鐵鑄造,其材質脆性大,含雜質多,故抗拉強度低,塑性和韌性也低,在運行中有可能會產生裂紋和局部損壞。修復殼體件常用方法有以下幾種:
                  熱補焊法適用于受力較大或形狀變化較大的部件。焊前將液壓隔膜式計量泵殼放在由耐水磚做成的鑄型內,內覆黃沙,四周放上木炭或焦炭,液壓隔膜式計量泵殼進行預熱,時間為2~5h。預熱時應使溫度逐步上升,逐漸加熱到500t左右,使液壓隔膜式計量泵殼紅透,然后將液壓隔膜式計量泵殼需焊部件露出,其余部位用石棉板蓋起來,再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊。焊完后,液壓隔膜式計量泵殼在爐內自然緩冷,以消除內應力。
                  冷補焊法焊前不必特殊預熱,焊時不必加熱,可全方位焊接,工藝簡化,可節省加熱設備,焊件基本不變形,殘留應力小。具體工藝如下:
                  做焊接坡口。在液壓隔膜式計量泵殼裂紋前后端5mm處打止裂孔(拍~8mm,深15~20rmn)用角向砂輪將裂紋挖成“V”形或“U”形坡口,深10~20mm,寬15~20mm。坡口內應圓滑、干凈,并用砂輪在坡口的補焊區周圍100mm以上的寬度磨出金屬光澤表面。
                  焊接材料選用鎳鐵合金焊條,焊條必須烘干,除去藥皮水分,以防止焊時產生氣孔。
                  焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到150T左右,除去坡口內的有機物和水分,防止產生氣孔、灰渣等缺陷,同時使液壓隔膜式計量泵殼修補區溫度均衡,防止因溫差應力而產生裂紋。待共同冷卻到40?60T時開始焊接。
                  焊接時采用較小電流及間斷的短弧,使液壓隔膜式計量泵殼熱影響區盡可能小,防止產生收縮
                  裂紋。
                  每焊完一段后,在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態時,用尖手錘錘擊焊道,用外力助其塑性延伸從而降低熱應力,提高致密性,同時將殘渣清理干凈。
                  焊補完成后,應立即用石棉布對液壓隔膜式計量泵殼進行保溫,使其緩冷到室溫即可。
                  環氧樹脂玻璃絲布粘貼法具體步驟如下:
                  表面處理。用細鑄鐵焊條在液壓隔膜式計量泵殼表面點焊拉毛,用磨光機打磨液壓隔膜式計量泵殼表面,清除表面的鐵銹、油脂、油垢,做到表面潔凈、無灰無油污及干燥。
                  襯板制作。若液壓隔膜式計量泵殼局部破損,則需在液壓隔膜式計量泵殼內壁做襯板,同時用工具固定。其主要作用是防止環氧樹脂在修補時流淌,同時作為環氧樹脂粘貼玻璃絲布的襯板。
                  環氧樹脂配制。配制方法同修復葉輪時一樣(見知識拓展部分之4),環氧樹脂不能太稀,防止粘貼時環氧樹脂流淌。
                  粘貼。先用羊毛刷蘸取環氧樹脂刷涂液壓隔膜式計量泵殼表面,然后剪出第一張玻璃絲布,其寬度比液壓隔膜式計量泵殼裂紋或局部破損區寬20~30cm,粘在液壓隔膜式計量泵殼上。若液壓隔膜式計量泵殼局部破損較大,可在玻璃絲布中貼細金屬網以增加強度。粘貼時用手或用刮板輕輕刮平壓實,在粘貼三層玻璃絲布后再繼續刷涂環氧樹脂,粘貼厚度根據裂紋長度或破損程度而定。
                  養護。修復后將液壓隔膜式計量泵殼放在20~30t:及相對濕度較低的環境下,慢慢養護48h。
                  質檢。對修復后的液壓隔膜式計量泵殼進行質量檢査,重點檢査環氧樹脂表面是否有裂紋、接合處是否有脫殼翹邊、環氧樹脂玻璃絲布強度以及粘結的幾何形狀。
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