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                渣漿泵結構說明與常見故障及處理措施
                來源:www.yvettesblogs.com 發布時間:2014-02-22 09:12
                  渣漿泵的結構說明
                  渣漿泵的泵頭部分
                  1、M、AH、AHP、HP、H、HH型渣漿泵為雙泵殼結構,即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內襯(包括葉輪、護套、護板等)。泵體、泵蓋根據工作壓了采用灰鑄或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄露及提高泵的使用壽命。
                  2、AHR、LR、MR型渣漿泵為雙泵殼結構,泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨耐腐蝕橡膠內襯(包括葉輪、前護套、后護套等)。泵體、泵蓋與AH、L、M型泵的泵體、泵蓋通用,其轉動部分及安裝形式與AH、L、M型泵相同。
                  3、D、G型為單泵結構(即不帶內襯)。泵體、泵蓋和葉輪采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結構,泵出口方向可任意旋轉,安裝拆卸方便。
                  各型泵進口均為水平方向,從傳動方向看泵為順時針方向旋轉。

                  渣漿泵作業注意事項
                  渣漿泵工作時,泵需要放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結構的限制,工作時電機需要放在水面之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限制。
                  如果有備用泵,最好兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了 ,可以在進水口加一張網,不讓過多的雜質進到泵里,這樣卡泵的機率就會小很多!
                  泵要分為電與機兩個方面,對于機的方面,主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ,要了解每臺泵電機的功率,對他的控制系統有一定的了解。采用機械密封的渣漿泵,必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行,否則機械密封將燒毀。

                  常見渣漿泵故障:
                 ?。?)泵不轉;
                 ?。?)泵流量不足;
                 ?。?)填料處泄露;
                 ?。?)泵振動,有噪音;
                 ?。?)軸承發熱;
                 ?。?)軸承壽命短。

                  處理措施:
                 ?。?)渦殼內固硬沉積物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
                 ?。?)如葉輪或進出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重,應采取更換。如填料口漏氣,應壓緊填料。輸送高度過高,管內損失阻力過大,降低輸送高度或減小阻力,針對這些故障原因,煙臺鑫海礦山機械采用先進技術研發多種渣漿泵,耐磨防腐,揚程高,流量大等優點,廣泛應用于各種領域。
                 ?。?)如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重,需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
                 ?。?)主要有以下5點原因:①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況,強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
                 ?。?)主要有以下5點原因:①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出,使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
                 ?。?)主要有以下4點原因:①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。
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