當試壓泵的進水不連續時，空氣就會隨水一起混人試壓泵的泵腔中，特別是當進口敞開對大氣，操作人員又在連續操作手柄時，就會有大量的空氣進人泵腔。由于氣體和液體壓縮性的極大差異有可能對該泵的使用造成不利影響。這就是該泵在使用過程中出現“故障”的根本原因。當柱塞向上運動時(吸程)，泵腔內由于體積變大形成真空，其壓力將小于泵人口處壓力，在壓力差的作用下，進口閥打開，液體進人泵腔;當吸程終了時，柱塞開始向下運動(沖程)，泵腔內壓力將逐漸加大，同樣在壓力差的作用下進口閥關閉，出口閥打開，泵腔內的液體被排出至泵外容器。

　　當沖程結束后，完成一次增壓過程。如此反復進行上述過程，就能使泵外容器內的壓力不斷升高，直至達到所需壓力。同時影響泵腔的有效體積的因素與混人的空氣的量的多少和排出壓力有著很大的關系。泵腔的有效容積就減小越多;同理，p：越大，泵腔的有效容積就減小越多。所以在現場使用中，注人容器內壓力越高時，混人的空氣越多，這也同時驗證了當容器內的壓力越大，柱塞的有效行程越小的現象。故在高壓下，要想在混人空氣的情況下，能實現泵出口閥正常開啟，應滿足VZ>Vp，即要保證柱塞的行程容積大于泵腔的體積。