【問】耐腐蝕離心泵怎么應用在光學鍍膜上？
    　【答】耐腐蝕離心泵怎么應用在光學鍍膜過程能夠降低成本，提高循環周期和生產力，同時極大地增加膜層粘合性和硬度以及可連續重復運行性。

　　加工和制造光學膜的工藝越來越復雜。為了同時滿足鍍膜的產量和質量，需要解決大量的棘手問題。從襯底的清洗和準備到最終檢驗和測試，而鍍膜工序是真正的麻煩工序。

　　擴散泵已經應用在光學鍍膜工業上大約30年了，很多人用習慣了，隨著對鍍膜質量要求的提高，需要更好的真空獲得設備。好在我們有了耐腐蝕離心泵，它能提供潔凈、無油的真空;不僅如此，甚至在人員操作失誤、斷電和設備故障時，腔體和加工件都不會被污染。這與擴散泵系統故障后的情況形成鮮明的對比。擴散泵系統若出現上述故障，需要進行拆卸、清洗、重新組裝、檢漏和過程重新檢查等處理過程。突然的真空度故障后，常規處理需要花費幾天到一個禮拜的時間。

　　耐腐蝕離心泵自身不放氣：耐腐蝕離心泵沒有熱的元件來造成放氣，也不會使水蒸氣熱分解成氫氣和氧氣或產生甲烷。

　　而且，因為沒有流體、移動部件或密封暴露在真空中，所以腐蝕、污染等故障都沒有。

　　耐腐蝕離心泵抽速大，能縮短鍍膜周期，提高產量。在耐腐蝕離心泵中唯一暴露在真空系統中的表面是低溫冷凝板，它可以保持足夠低的溫度來冷凝并且容許鍍膜腔內所有的氣體進入耐腐蝕離心泵。耐腐蝕離心泵可提供對水的大抽速而不需任何液氮。耐腐蝕離心泵對其他氣體的抽速比相同尺寸的液氮冷阱/擴散泵組合大約高50%~100%。這些在抽速上的提高意味著在很短的時間就可達到所需的真空度，而且在處理過程中相同的條件下可使像氫氣和氧氣這樣的反應氣體的分壓減少50%以上。

　　耐腐蝕離心泵提供的高質量真空增加鍍膜產品的生產量和質量。以前，當公司的鍍膜使用油擴散泵時，因粘著性和硬度測試達不到要求使5lOmm和32英寸(810mm)腔體的二次鍍膜率分別為1/8和1/10，而在安裝運用耐腐蝕離心泵后的二次鍍膜率為0。運用耐腐蝕離心泵后生產的膜層密集、堅固，并且有很好的抗磨損性。